Das Fraunhofer-Demonstrationszentrum AdvanCer bietet ein Schulungsprogramm für Techniker und Ingenieure an. Die drei angebotenen Schulungsblöcke bauen aufeinander auf, können jedoch auch als Einzelseminare in Anspruch genommen werden. Die einzelnen Termine sind:

Teil II / 2012: Bearbeitung

9. und 10. Mai 2012 in Berlin

Teil II vermittelt Kenntnisse, die für eine effiziente Bearbeitung keramischer Funktionsbauteile erforderlich sind. Dazu werden nicht nur konventionelle Bearbeitungsverfahren vorgestellt, sondern auch die neuesten Entwicklungen in den EDM- und Ultraschalltechnologien sowie zum Planschleifen mit Planetenkinematik und Strömungsschleifen erläutert.

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Teil III / 2012: Konstruktion, Prüfung

8. und 9. November 2012 in Freiburg

Teil III vermittelt Kenntnisse, wie relevante Prüftechniken ausgewählt und Eigenschaften keramischer Werkstoffe ermittelt und richtig interpretiert werden. Die Schulung bietet die Basis für die keramikgerechte Konstruktion und die Etablierung von Qualitätssicherungsmethoden in der eigenen Herstellung.

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Teil I / 2013: Werkstoffe, Verfahren

März 2013 in Dresden

Teil I gibt einen umfassenden Überblick über die gesamte Herstellungstechnologie von Hochleistungskeramik – vom Pulver bis zum Bauteil. Zudem werden die Eigenschaften sowie Einsatzmöglichkeiten dieses vielseitigen und interessanten Werkstoffs vorgestellt.

Technologische Grundlagen der Granulierung und Granulatverarbeitung

18. und 19. April 2012 in Dresden

Die Granulation ist in vielen Zweigen der stoffwandelnden und -verarbeitenden Industrien ein wesentlicher, qualitätsbestimmender Prozessschritt zur Herstellung und Modifizierung disperser Stoffgemische. Abhängig von den nachfolgenden Verarbeitungsstufen (Lagerung, Transport, Dosieren, Lösen, Pressformgebung, thermische Beschichtung) müssen durch Größenverteilung, Fließverhalten, Homogenität (Dichte, Zusammensetzung), Porosität, Festigkeit sowie Verdichtungs- und Pressverhalten zu charakterisierende Eigenschaften der Granulate gezielt eingestellt werden.

Ziel des zweitägigen Fortbildungslehrganges ist es, am Beispiel der Aufbereitung keramischer Pulver über thermische und mechanische Granulationsverfahren die Wechselwirkungen zwischen Suspensionseigenschaften - Granulationsparametern - Granulateigenschaften - Pressverhalten - Grünkörpereigenschaften zu vermitteln und durch praktische Übungen zu vertiefen. Durch die Charakterisierung der Teilprozesse und der Messverfahren sollen Möglichkeiten zur Prozess- und Qualitätskontrolle bei der Verarbeitung keramischer Rohstoffe aufgezeigt werden.

Thermoplastische Formgebung von Technischer Keramik – Technologie und Training

10. und 11. Oktober 2012 in Dresden

Komplex geformte Bauteile und Komponenten aus Hochleistungskeramik lassen sich in großen Stückzahlen durch thermoplastische Formgebungsverfahren kostengünstig fertigen. Der Pulverspritzguss auf Schneckenspritzgießmaschinen bietet alle Vorteile einer automatisierten Fertigung und Handhabung, wie sie aus der Kunststoffverarbeitung bekannt sind. Unterschiedliche Binder- und Entbinderungskonzepte von thermischem Ausheizen über katalytische Zersetzung bis hin zu Extraktionsverfahren sind etabliert. Die Verfügbarkeit von spritzgießfertigen Mischungen (Feedstocks) hat die Anwendung dieser speziellen keramischen Technologie auch für Quereinsteiger vereinfacht.

Entbinderung keramischer Formteile

11. und 12. Oktober 2012 in Dresden

Nach der Formgebung der keramischen Massen schließt sich vor der Konsolidierung zum Funktionsteil durch Sintern die Freisetzung der für die Formgebung notwendig gewesenen organischen Additive an. Diese Prozesse, meist als Entbindern, aber auch Entwachsen, Ausheizen oder Ausgasen bezeichnet, weisen auf Grund der verschiedenen Verfahren der Formgebung und der dabei verwendeten unterschiedlichen Additivmischungen eine große Vielfalt auf. Vorgestellt werden ausgehend von den unterschiedlichen Binderkonzepten, die Methoden der Entbinderung, vom thermischen Ausheizen über die Extraktionsverfahren bis zur katalytischen Binderfreisetzung.

Sprühtrocknung keramischer Suspensionen – Technologie und statistische Versuchsplanung

7. und 8. November 2012 in Dresden

Die Sprühtrocknung ist ein effektives Verfahren zur Herstellung von homogenen Mischungen und Schüttgütern, wie sie in vielen Industriezweigen benötigt werden. In der Keramik-, Metall- und Hartmetallindustrie wird die Sprühtrocknung zur Herstellung von Pressmassen sowie von Spritzpulvern im großen Maßstab eingesetzt. Dabei bestimmen die Rohstoffeigenschaften und die technologischen Parameter der Herstellung wesentlich die Verarbeitungseigenschaften der Zwischen- und Endprodukte sowie deren Reproduzierbarkeit. Optimale Betriebspunkte der Sprühtrocknungsanlagen und deren Regelung sind Grundlagen für eine ökonomische Verarbeitung der Rohstoffe zu Granulaten und Schüttungen mit konstanten Produkteigenschaften.